水基切削液使用方法和注意事项

一、 使用方法（调配时先放加水，后加油）

1、 用切削液前，要把机器设备的邮箱用清 水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后改用水性切削液，在使用前 一定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净，如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后 果。

2、 水性切削液的添加方法：按先加水后加油的顺序添加，切削液初次使用浓度最好偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5% 。

3、 如果水性切削液的邮箱有浮油，或有导轨油掉下去时最好用除油器将浮油清除。

4、 要根据加工量和工作液的使用时间，要定期全部更换切削液，如CNC机床一般一个月更换，更换切削液时最重要是把油箱用清水冲洗干净。

二、CNC加工机床的注意事项

1、水性切削液主要用与加工刀具和加工工件之间的冷却润滑，同时有一定的防锈性能（如要增加防锈性可把工作液的浓度加大）

2、CNC机器的机台和刀套在使用水性切削液过程中，可能会出现生锈现象，要解决或避免这种生锈问题，要在CNC几台和刀套上定期用布擦上一些防水型的防水型的防锈油即可解决此问题。

三、要经常检查工作液的使用浓度，使工作液处于良好的使用状态

1）加入切削液前,应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干,并进行杀菌处理。　　

2）切削液初次使用浓度可以偏高一点，如4-10%。如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。　　

3）定期补充切削液，补充切 削液浓度应比初次加入时稍低 (如2-5%)。 　　

4）配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm。否则需特别加入抗硬水剂。 　　

5）要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。　　

6）要经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态