运作中定期检验的目地是掌握成品油本质品质的转变，并从而发觉控制系统设计、实际操作管理方法及武汉导热油本身的产品质量问题，立即改正以增加使用期。从下列检测新项目可表明运作中热武汉导热油的霉变状况：

　　1、馏程

　　馏程的转变说明热传导液分子质量的转变，海外近些年选用气相色谱分析，经与新油的馏程开展较为，以高沸物和低沸物成分说明热传导液产生裂化和汇聚的水平。

　　2、黏度

　　黏度的转变说明热传导液分子质量和构造的转变。裂化使黏度降低，而汇聚和空气氧化使黏度升高。这种转变对高溫范畴的黏度危害不大，但对超低温黏度危害很大，因而对严寒地域和伴随制冷的实际操作加工工艺而言，超低温黏度提高应引起重视。

　　3、酸值

　　酸值的转变说明热传导液的脆化水平。酸值升高一般 是成品油产生空气氧化引发，关键产生在澎涨槽不选用氮封的系统软件中。但当脆化到一定水平时，可溶柠檬酸将会进一步汇聚转化成高分子材料氧化产物，这时候酸值又将会降低。因而，要留意从酸值的趋势分析分辨成品油的脆化水平。

　　4、残炭

　　残炭是运作中的热传导液经挥发和裂化后留有的残炭量。在运作中残炭量通常随時间呈持续升高的发展趋势，可表明高分子材料炭状堆积物产生的趋向和脆化的水平。

　　近些年，海外常测量甲苯或戊烷不溶物，包含油不溶物和因裂化、汇聚而造成的环氧树脂状物质。因该方式没经挥发和热裂解，可精确表明成品油中不溶物的成分。武汉导热油

　　5、开口闪点

　　开口闪点是关键的安全系数指标值，表明高挥发物物质和可燃性气体产生的概率。开口闪点降低过多将会变成安全事故的安全隐患。

　　一般通过之上检测新项目对热传导液的霉变状况开展综合性分辨。