所谓钢丝绳的寿命，就是达到报废标准的使用期限。钢丝绳在使用一段时间之后，首先是表面的钢丝被磨损及产生疲劳破断。根据使用规范规定，钢丝绳任何一股的捻距中破断钢丝达到规定的的数值时，钢丝绳就应该报废，使用新的钢丝。

　　钢丝绳的定期润滑维修保养，对于延长钢丝绳的寿命有重要的意义；

　　主要有4种作用：减少钢绳内部丝之间、股之间及钢绳与滑轮等因运动屈张而产生的摩擦、磨损和断裂的可能性；为钢绳的绳芯、钢丝以及各股提供内部与外部的防腐保护，减少锈蚀；增加钢绳的柔韧性，使载荷在绳股上分配均匀，减少弯曲疲劳；涂抹在钢绳上的润滑脂可作为钢绳与滑轮组和滚筒之间的缓冲物。

　　1、流动性好、渗透能力强。多数钢绳因内部腐蚀而造成失效断裂，因此润滑脂应能迅速渗入钢绳内部，进行润滑和防锈，钢绳受压时能将所吸的润滑油脂渗透到各股钢丝间起润滑作用（压力消失，油脂又能回位）。

　　2、抗水性好。在露天潮湿的工作环境下，润滑油脂不易乳化变质，能减少润滑油脂损失和防止金属腐蚀、锈蚀，使冷凝在钢绳上的水分能够脱离钢绳。

　　3、较宽的使用温度和较好的黏附性能。黏附在钢绳上不会被轻易擦掉，在温度变化时不影响润滑效果，较高温度（<60℃）不能牢固地钻附在钢绳表面，不会在阳光下融化，不会被运动的钢绳甩掉，也不会在高温下流失、滴落。在低温（低于-30℃）不龟裂脱落。这种黏附性对防止卷扬机鼓轮打滑有一定作用，特别对增加钢绳的附着力有重要作用。

　　4、油膜强度高。润滑脂应能在钢绳上形成一层防水、抗腐蚀的润滑油膜，使钢绳在任何气候条件下都能得到很好的保护，能在较重载荷下抵抗相互接触钢丝之间存在的极高压力，自复愈合的能力强；钢绳工作时不断在弯曲变形，致使其表面油膜也不断受到扩展或挤压。因此，要求油膜较柔和、不出现破裂，即使偶然破裂也较易愈合。

　　5、化学安定性好。钢绳润滑油脂主要作用是在钢丝表面形成油膜，防止锈蚀。不能含有引起锈蚀的成分，钢绳润滑脂不会与酸、碱反应，同时抗氧化能力强，能够抵御海水中盐分的侵蚀。

　　1、钢绳日常储存要注意防雨、防尘，要储存在干燥环境中，防止机械损坏、擦伤。大多数钢绳应依据使用场所定期进行润滑，减少磨损和锈蚀。还应注意润滑方式与润滑脂的涂加量。

　　2、检验钢绳是否需要润滑最实用的方法是：用手指擦拭钢绳，如果手指触摸感到有微弱的油性，说明钢绳的润滑还可以；如果擦试后手指干净清洁，说明钢绳必须润滑了。

　　3、钢绳润滑的频率取决于保留在钢绳上的润滑脂量、钢绳使用频率、牵引力的大小，以及钢绳的线速度等工作条件。最佳的润滑方式：多次少加，应避免出现润滑脂吸尘干涸、无法正常检查、钢绳制动装置打滑等现象。

　　4、使用中的钢绳应进行彻底清洗后再进行润滑，可使用压缩空气、钢绳刷清除积累在钢绳上的尘埃、湿气、杂质以及因润滑失误造成的锈蚀物，否则它们会阻止润滑脂在钢绳内部的完全渗透。使用经过加热的润滑油脂和溶剂可软化钢绳上的老润滑脂，使之流下，同时也可使上面累积的杂质被清除、沉降下来。

　　5、钢绳润滑脂的涂加方法大致包括滴加、倾倒、擦拭、涂抹、喷涂和油浴等多种方式，润滑脂应在滑轮组或滚筒的上方加入（因此时绳股呈屈张状）。循环工作的钢绳上均应涂加，涂加时钢绳应缓慢经过滑轮组或滚筒，以确保润滑脂在钢绳内的渗透。

　　使用钢绳时，应按有关规定进行定期检查，并做好记录。检查内容包括：钢绳磨损、断丝、腐蚀、润滑、变形等情况，连接部分或末端紧固部分，以及其他异常现象等。钢绳在滑轮、卷筒及过线轮等构件上面滑动，经过钢绳的摩擦，构件很容易磨出槽来，使钢绳的磨损加快。有时滑轮的磨损还会使钢绳变形，出现弯曲疲劳。因此，对这些构件都必须认真检查，若有不适合的，必须立即更换或修理。